مطابق برنامه ریزی‌های انجام شده، واحد چهار نیروگاه پس از پایان تعمیرات اساسی 250000 ساعت، با شبكه سراسری برق پارالل شد.

به گزارش دفتر ارتباطات، رسانه و امور بین الملل شرکت مدیریت توسعه انرژی تأمین(تدکو) به نقل از روابط عمومی نیروگاه طوس، صادق صالحی مدیرعامل شرکت افق تأمین انرژی طوس، در تشریح فعالیت‌های تعمیرات اساسی واحد چهار، گفت: واحد چهار كه در مورخ 1401/12/5 از مدار تولید خارج شده بود پس از 109 روز تلاش مداوم و شبانه‌روزی، بهره‌برداری خود را از سر گرفت و به شبكه سراسری تولید پیوست.

وی ادامه داد: به یاری خداوند متعال و با همت همكاران نیروگاه، فعالیت‌های قابل توجهی در بخش‌های مكانیك، كنترل و ابزار دقیق، الكتریك و شیمی انجام گرفت. فعالیت‌های برنامه‌ریزی شده بالغ بر 1700 فعالیت بوده و توسط پرسنل نیروگاه و پیمانكاران داخلی (با نظارت متخصصین نیروگاه) انجام شد.

صالحی افزود: در این دور از تعمیرات اساسی كه به منظور آمادگی برای تولید در پیك تابستان صورت گرفت؛ علاوه بر فعالیت‌های روتین، عملیات تعویض بسكت‌های ایر هیتر، تعویض داكت‌های دود و هوای بویلر، تعویض تمامی لوله‌های سوپر هیت دو و سه، تعویض 38 ردیف از لوله‌های ریهیت دو، تعویض 32 كویل از لوله‌های ساپورتینگ، تعویض آبزن یك سوپر هیت انجام پذیرفت.

شایان ذکر است؛ در این تعمیرات و برای اولین بار در تاریخ نیروگاه، اسید شویی همگی لوله های واتر وال، سوپر هیت و ساپورتینگ بصورت یكجا و با موفقیت انجام گردید.

لازم به ذکر است؛ شرکت افق تأمین انرژی طوس، به عنوان مالک نیروگاه طوس طی یک سال گذشته، سه تعمیرات اساسی واحد یک، سه و چهار را این نیروگاه انجام داده و در صدد انجام تعمیرات اساسی واحد دو در پاییز سال جاری است. تامین نقدینگی، بکارگیری پیمانکاران مجرب و تامین تجهیزات مورد نیاز از مهمترین اقدامات این شرکت بوده و در همین راستا تاکنون حدود ۴۰ میلیارد تومان تجهیزات و خدمات تامین شده است.

بر اساس این گزارش، با بررسی ها و آزمایشات انجام شده مشخص گردید، لوله های واتروال، سوپر هیتر و ساپورتینگ های واحد4 نیروگاه، در تعمیرات اساسی نیاز به اسید شویی دارند و باتوجه به اینكه تاكنون، اسید شویی تمامی لوله های یك واحد در نیروگاه، بصورت یكباره انجام نشده است، با طراحی یك دستورالعمل و نقشه جدید و با مشاركت امورهای شیمی، بهره برداری، مكانیك، الكتریك و دفتر مهندسی شركت، این مهم صورت پذیرفت.

راندمان همواره مهمترین پارامتر موثر در بیان میزان كارایی یك واحد صنعتی می باشد. این پارامتر در نیروگاه ها با توجه به قیمت سوخت و مشكلات ناشی از كاهش راندمان، بیشتر مورد توجه قرار می گیرد. یكی از مهمترین قسمت های نیروگاه كه بر روی راندمان تاثیر بسزایی دارد، بویلر نیروگاه ها می باشد. میزان رسوبات خارجی و داخلی، نحوه اتمایز شدن سوخت مازوت، نحوه آرایش مشعل ها و … بر روی راندمان تاثیر بسزایی دارند.

همانطور كه مطرح شد، رسوبات داخلی لوله های بویلر بر روی راندمان حرارتی تاثیر بسزایی دارند. بخش اصلی رسوبات روی سطوح داخلی لوله های بویلر(در سیستم نگهداری به روش AVT) متشكل از اكسید مغناطیسی آهن است. این اكسید به عنوان یك لایه محافظ عمل نموده و از خوردگی آهن(Fe) جلوگیری می كند. اما به مرور زمان با افزایش ضخامت رسوبات، حرارت زیاد ناشی از احتراق باعث افزایش دمای بیش از حد جداره خارجی لوله های بویلر شده(Overheating) و در نهایت منجر به نقص در آنها می شود. لایه محافظ اكسید مغناطیسی آهن، سیاه رنگ با ضخامت حدود 2/0 تا mm 7/0 است و برای جلوگیری از خوردگی لوله ها، چسبیده به سطح، بسیار متراكم و تقریباً فاقد هر گونه خلل و فرج ( porosity < 5% ) می باشد. افزایش ضخامت لایه محافظ به 1 تا mm 2 باعث اتلاف حرارتی بالایی در بویلر می شود.

آزمایش ها برای تعیین میزان رسوبات داخلی و لزوم انجام عملیات اسید شویی، در هنگام اورهال واحدها انجام می شود. این تست ها روی قسمت هایی از بویلر با فلاكس حرارتی بالا( مثل لوله های واتر وال كه روبروی مشعل ها قرار دارند) انجام می شود. بر اساس دستورالعمل های موجود در صورتی كه مقدار رسوبات در نمونه ها به بیش از 400gr/m2 افزایش یابد اسیدشویی بویلر لازم است. مطابق استاندارد VGB-R513 e اگر این مقدار به بیش از 500gr/m2 افزایش یابد اسید شویی لازم است.

میزان رسوبات داخلی در تعمیرات نیمه اساسی در 250000 ساعت كاركرد این واحد، 553gr/m2و برای لوله های سوپرهیتر میزان 853gr/m2 بدست آمده است. از این رو لوله های واتروال نیازمند به اسیدشویی اعلام شدند.

از طرفی با توجه به اینكه لوله های سوپر هیتر 2 و 3 در طی این اورهال(retube) تعویض شدند، لذا برای حذف رسوبات سوپر هیتر1 و چربی زدایی و حذف رسوبات داخل سوپر هیتر2 و3 مانند زنگ آهن و پلیسه های ناشی از جوشكاری لوله ها، مقرر شد اسید شویی كلیه لوله ها انجام گردد.

مانند اكثر فعالیت های نیروگاهی، عملیات اسیدشویی یك كار گروهی و گسترده در نیروگاه بوده كه مستلزم همكاری تمامی قسمت های نیروگاه می باشد. از گروه مالی اداری(خرید تجهیزات و مواد مورد نیاز) تا گروه دفتر فنی(ایمنی و نظارت) تا گروه های تعمیرات(نصب تجهیزات) و در هنگام اجرای این عملیات؛ امور شیمی، امور بهره برداری و تمامی گروه های مربوطه فعال و حاضر می باشند.

مراحل کار به شرح ذیل می باشد:

– آماده سازی محیط كار شامل انتقال كانكس آزمایشگاهی، ایجاد روشنایی و نصب تجهیزات شامل جوشكاری مسیرهای اسیدشویی، نصب پمپ ها و تابلوی برق و …

– اجرای اسيدشویی

فرایند اجرای اسیدشویی به طور خلاصه دارای مراحل زیر می باشد كه در چهار روزكاری انجام می شود:

1- فلاشینگ اولیه: در این مرحله آب با سرعت قابل قبولی از درون لوله ها عبور می كند و آلودگیهای احتمالی در جداره لوله ها حذف می شود.

2- تزریق و حذف(wetting agent): در این مرحلع با افزودن یك ماده detergent ضمن نفوذ آب به لایه های زیرین رسوب و همچنین تزریق فسفات ( یك بار ضغیف) به عنوان حذف كننده چربی های درون لوله های تازه تعویض شده، سبب سست شدن رسوب و حل شدن بهتر آن ها، درون اسید می شوند.

3-اسید زنی(Acid cleaning)

در نیروگاه طوس فرایند اسیدشویی با اسید سیتریك 5% در حضور بازدارنده انجام می گیرد. در این مرحله تا بیش از 90% لایه روسوب داخلی حذف می شود.

4-ایجاد لایه پسیو مقدماتی(temporary passivation )

پس از حذف لایه محافظ قبلی از روی لوله ها، یك لایه جدید بسیار نازك جهت محافظت از خوردگی بر روی سطح داخلی لوله ها در این مرحله ایجاد می گردد.

5-  پخت لایه پسیو (final passivation)

در این مرحله لایه نازك محافظی كه در مرحله قبل ایجاد شده بود به لایه اكسید مغناطیسی تبدیل می شود. این فرایند به كمك هیدرازین در فشار و دمای بالا انجام می گردد. در ادامه بویلر تخلیه و جهت راه اندازی در اختیار بهره برداری قرار می گیرد.